Berawal dari seorang teman kerja kami yang membawa beberapa batang tebu,untuk kita nikmati di waktu senggang di sela-sela waktu kerja kami.kebetulan hari ini kami lagi tidak ada garapan sehingga kita manfa'atkan waktu senggang ini untuk menikmati tebu bersama kawan-kawan.sambil menikmati tebu kami ngobrol kesana-kemari tentang tebu.berawal dari itulah timbul rasa keinginan kami untuk memposting sebuah artikel tentang proses pembuatan gula yang bahan dasar utamanya adalah tebu.
mari langsung saja kita simak penjelasan tahap cara pembuatan gula berikut.
Berikut tahap proses pembuatan gula:
1. Persiapan Bahan Baku Pembuatan Gula Tebu
Tebu adalah tanaman yang ditanam untuk bahan baku gula. Tebu ini termasuk jenis rumput-rumputan. Tanaman tebu dapat tumbuh hingga 3 meter di kawasan yang mendukung. Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun.
Tebu dapat dipanen dengan cara manual atau menggunakan mesin-mesin pemotong tebu. Daun kemudian dipisahkan dari batang tebu, kemudian baru dibawa kepabrik untuk diproses menjadi gula.
Tahapan-tahapan dalam proses pembuatan gula dimulai dari penanaman tebu, proses ektrasi, pembersihan kotoran, penguapan, kritalisasi, afinasi, karbonasi, penghilangan warna, dan sampai proses pengepakan sehingga sampai ketangan konsumen.
Proses Pembuatan Gula Pasir [keren gan]
2. Ekstraksi
Tahap pertama pembuatan gula tebu adalah ekstraksi jus atau sari tebu. Caranya dengan menghancurkan tebu dengan mesin penggiling untuk memisahkan ampas tebu dengan cairannya. Cairan tebu kemudian dipanaskan dengan boiler. Jus yang dihasilkan masih berupa cairan yang kotor: sisa-sisa tanah dari lahan, serat-serat berukuran kecil dan ekstrak dari daun dan kulit tanaman, semuanya bercampur di dalam gula.
Jus dari hasil ekstraksi mengandung sekitar 50 % air, 15% gula dan serat residu, dinamakan bagasse, yang mengandung 1 hingga 2% gula. Dan juga kotoran seperti pasir dan batu-batu kecil dari lahan yang disebut sebagai “abu”.
Proses Pembuatan Gula Pasir [keren gan]
3. Pengendapan Kotoran dengan Kapur (Liming)
Jus tebu dibersihkan dengan menggunakan semacam kapur (slaked lime) yang akan mengendapkan sebanyak mungkin kotoran , kemudian kotoran ini dapat dikirim kembali ke lahan. Proses ini dinamakan liming.
Jus hasil ekstraksi dipanaskan sebelum dilakukan liming untuk mengoptimalkan proses penjernihan. Kapur berupa kalsium hidroksida atau Ca(OH)2 dicampurkan ke dalam jus dengan perbandingan yang diinginkan dan jus yang sudah diberi kapur ini kemudian dimasukkan ke dalam tangki pengendap gravitasi: sebuah tangki penjernih (clarifier). Jus mengalir melalui clarifier dengan kelajuan yang rendah sehingga padatan dapat mengendap dan jus yang keluar merupakan jus yang jernih.
Kotoran berupa lumpur dari clarifier masih mengandung sejumlah gula sehingga biasanya dilakukan penyaringan dalam penyaring vakum putar (rotasi) dimana jus residu diekstraksi dan lumpur tersebut dapat dibersihkan sebelum dikeluarkan, dan hasilnya berupa cairan yang manis. Jus dan cairan manis ini kemudian dikembalikan ke proses.
Proses Pembuatan Gula Pasir [keren gan]
4. Penguapan (Evaporasi)
Setelah mengalami proses liming, proses evaporasi dilakukan untuk mengentalkan jus menjadi sirup dengan cara menguapkan air menggunakan uap panas (steam). Terkadang sirup dibersihkan lagi tetapi lebih sering langsung menuju ke tahap pembuatan kristal tanpa adanya pembersihan lagi.
Jus yang sudah jernih mungkin hanya mengandung 15% gula tetapi cairan (liquor) gula jenuh (yaitu cairan yang diperlukan dalam proses kristalisasi) memiliki kandungan gula hingga 80%. Evaporasi dalam ‘evaporator majemuk’ (multiple effect evaporator) yang dipanaskan dengan steam merupakan cara yang terbaik untuk bisa mendapatkan kondisi mendekati kejenuhan (saturasi).
Proses Pembuatan Gula Pasir [keren gan]
5. Pendidihan/ Kristalisasi
Pada tahap akhir pengolahan, sirup ditempatkan ke dalam wadah yang sangat besar untuk dididihkan. Di dalam wadah ini air diuapkan sehingga kondisi untuk pertumbuhan kristal gula tercapai. Pembentukan kristal diawali dengan mencampurkan sejumlah kristal ke dalam sirup. Sekali kristal terbentuk, kristal campur yang dihasilkan dan larutan induk (mother liquor) diputar di dalam alat sentrifugasi untuk memisahkan keduanya, bisa diumpamakan seperti pada proses mencuci dengan menggunakan pengering berputar. Kristal-kristal tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas sebelum disimpan.
Proses Pembuatan Gula Pasir [keren gan]
Larutan induk hasil pemisahan dengan sentrifugasi masih mengandung sejumlah gula sehingga biasanya kristalisasi diulang beberapa kali. Sayangnya, materi-materi non gula yang ada di dalamnya dapat menghambat kristalisasi. Hal ini terutama terjadi karena keberadaan gula-gula lain seperti glukosa dan fruktosa yang merupakan hasil pecahan sukrosa. Olah karena itu, tahapan-tahapan berikutnya menjadi semakin sulit, sampai kemudian sampai pada suatu tahap di mana kristalisasi tidak mungkin lagi dilanjutkan.
Sebagai tambahan, karena gula dalam jus tidak dapat diekstrak semuanya, maka terbuatlah produk samping (byproduct) yang manis: molasses. Produk ini biasanya diolah lebih lanjut menjadi pakan ternak atau ke industri penyulingan untuk dibuat alkohol (etanol) . Belakangan ini molases dari tebu di olah menjadi bahan energi alternatif dengan meningkatkan kandungan etanol sampai 99,5%.
6. Penyimpanan
Gula kasar yang dihasilkan akan membentuk gunungan coklat lengket selama penyimpanan dan terlihat lebih menyerupai gula coklat lunak yang sering dijumpai di dapur-dapur rumah tangga. Gula ini sebenarnya sudah dapat digunakan, tetapi karena kotor dalam penyimpanan dan memiliki rasa yang berbeda maka gula ini biasanya tidak diinginkan orang. Oleh karena itu gula kasar biasanya dimurnikan lebih lanjut ketika sampai di negara pengguna.
7. Afinasi (Affination)
Tahap pertama pemurnian gula yang masih kasar adalah pelunakan dan pembersihan lapisan cairan induk yang melapisi permukaan kristal dengan proses yang dinamakan dengan “afinasi”. Gula kasar dicampur dengan sirup kental (konsentrat) hangat dengan kemurnian sedikit lebih tinggi dibandingkan lapisan sirup sehingga tidak akan melarutkan kristal, tetapi hanya sekeliling cairan (coklat). Campuran hasil (‘magma’) di-sentrifugasi untuk memisahkan kristal dari sirup sehingga kotoran dapat dipisahkan dari gula dan dihasilkan kristal yang siap untuk dilarutkan sebelum proses karbonatasi.
Cairan yang dihasilkan dari pelarutan kristal yang telah dicuci mengandung berbagai zat warna, partikel-partikel halus, gum dan resin dan substansi bukan gula lainnya. Bahan-bahan ini semua dikeluarkan dari proses.
Proses Pembuatan Gula Pasir [keren gan]
8. Karbonatasi
Tahap pertama pengolahan cairan (liquor) gula berikutnya bertujuan untuk membersihkan cairan dari berbagai padatan yang menyebabkan cairan gula keruh. Pada tahap ini beberapa komponen warna juga akan ikut hilang.
Salah satu dari dua teknik pengolahan umum dinamakan dengan karbonatasi. Karbonatasi dapat diperoleh dengan menambahkan kapur/ lime [kalsium hidroksida, Ca(OH)2] ke dalam cairan dan mengalirkan gelembung gas karbondioksida ke dalam campuran tersebut.
Gas karbondioksida ini akan bereaksi dengan lime membentuk partikel-partikel kristal halus berupa kalsium karbonat yang menggabungkan berbagai padatan supaya mudah untuk dipisahkan. Supaya gabungan-gabungan padatan tersebut stabil, perlu dilakukan pengawasan yang ketat terhadap kondisi-kondisi reaksi.
Gumpalan-gumpalan yang terbentuk tersebut akan mengumpulkan sebanyak mungkin materi-materi non gula, sehingga dengan menyaring kapur keluar maka substansi-substansi non gula ini dapat juga ikut dikeluarkan. Setelah proses ini dilakukan, cairan gula siap untuk proses selanjutnya berupa penghilangan warna.
Selain karbonatasi, t eknik yang lain berupa fosfatasi. Secara kimiawi teknik ini sama dengan karbonatasi tetapi yang terjadi adalah pembentukan fosfat dan bukan karbonat. Fosfatasi merupakan proses yang sedikit lebih kompleks, dan dapat dicapai dengan menambahkan asam fosfat ke cairan setelah liming seperti yang sudah dijelaskan di atas.
Proses Pembuatan Gula Pasir [keren gan]
9. Penghilangan warna
Ada dua metoda umum untuk menghilangkan warna dari sirup gula, keduanya mengandalkan pada teknik penyerapan melalui pemompaan cairan melalui kolom-kolom medium. Salah satunya dengan menggunakan karbon teraktivasi granular [granular activated carbon, GAC] yang mampu menghilangkan hampir seluruh zat warna. GAC merupakan cara modern setingkat “bone char”, sebuah granula karbon yang terbuat dari tulang-tulang hewan.
Karbon pada saat ini terbuat dari pengolahan karbon mineral yang diolah secara khusus untuk menghasilkan granula yang tidak hanya sangat aktif tetapi juga sangat kuat. Karbon dibuat dalam sebuah oven panas dimana warna akan terbakar keluar dari karbon.
Cara yang lain adalah dengan menggunakan resin penukar ion yang menghilangkan lebih sedikit warna daripada GAC tetapi juga menghilangkan beberapa garam yang ada. Resin dibuat secara kimiawi yang meningkatkan jumlah cairan yang tidak diharapkan.
Cairan jernih dan hampir tak berwarna ini selanjutnya siap untuk dikristalisasi kecuali jika jumlahnya sangat sedikit dibandingkan dengan konsumsi energi optimum di dalam pemurnian. Oleh karenanya cairan tersebut diuapkan sebelum diolah di panci kristalisasi.
10. Pendidihan
Sejumlah air diuapkan di dalam panci sampai pada keadaan yang tepat untuk tumbuhnya kristal gula. Sejumlah bubuk gula ditambahkan ke dalam cairan untuk mengawali/memicu pembentukan kristal. Ketika kristal sudah tumbuh campuran dari kristal-kristal dan cairan induk yang dihasilkan diputar dalam sentrifugasi untuk memisahkan keduanya.
Proses ini dapat diumpamakan dengan tahap pengeringan pakaian dalam mesin cuci yang berputar. Kristal-kristal tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas sebelum dikemas dan/ atau disimpan siap untuk didistribusikan.
english:
Starting from a friend of our work would bring some sugar cane, for us to enjoy leisure time in between working time kami.kebetulan today we again no claim that we manfa'atkan this free time to enjoy the cane with your friends. while enjoying cane here and there we talked about tebu.berawal of that arises a sense of our desire to post an article about the process of making sugar cane is the main base material.
just let us refer to the explanation stage following the way of making sugar.
The following stage of the manufacturing process of sugar:
1. Preparation Raw Cane Sugar Manufacture
Sugarcane is a crop grown for sugar feedstock. Sugarcane is the kind of grasses. Sugar cane plant can grow up to 3 meters in the area of support. Age of plants after planting can be harvested up to approximately 1 year.
Sugarcane can be harvested by hand or using machines cane cutters. The leaves are then separated from the stalks of sugar cane, and then just carried kepabrik to be processed into sugar.
The stages in the manufacturing process begins from planting sugar cane, ektrasi process, cleaning dirt, evaporation, crystallisation, afinasi, carbonation, color removal, and until the packing process so that to the hands of consumers.
Sugar Production Process [Cool gan]
2. Extraction
The first stage of the manufacture of sugar cane is the extraction of the cane juice. You do this by destroying sugar cane grinding machine to separate the bagasse with liquid. Liquid sugar is then heated with a boiler. The resulting juice is a liquid that is dirty: the soil from the fields, the fibers are small and the extract from the leaves and bark of plants, all mixed in with the sugar.
The juice from extraction will contain about 50% water, 15% sugar and the residual fiber, called bagasse, which contains 1 to 2% sugar. And also impurities such as sand and small stones from the land referred to as "ash".
Sugar Production Process [Cool gan]
3. Precipitation of Impurities by Kapur (Liming)
Cane juice cleaned using a sort of lime (slaked lime) which would precipitate much as possible dirt, then this dirt can be sent back to the land. This process is known as liming.
The juice extraction is preheated prior to liming purification process. Lime, calcium hydroxide or Ca (OH) 2 into the juice with the required ratio and lime juice that has been given is then inserted into the gravitational settling tank: a purification tank (clarifier). The juice flows through the clarifier at a low speed so that solids can settle and juice that comes out is a clear juice.
The mud from the clarifier still contains valuable sugar so it is filtered on rotary vacuum filters (rotation) where the residual juice is extracted and the mud can be cleaned before discharge, producing a sweet water. The juice and the sweet water is then returned to the process.
Sugar Production Process [Cool gan]
4. Evaporation (evaporation)
After the liming, the evaporation process is done to thicken the juice into a syrup by boiling off the water using steam (steam). Sometimes the syrup is cleaned up again but more often it just goes to the crystal-making step without any more cleaning.
Already clear juice may only contain 15% sugar but fluid (liquor) sugar saturated (ie fluid required in the process of crystallization) has a sugar content of up to 80%. Evaporation in compound '(multiple effect evaporator) is heated with steam is the best way to get closer to saturation conditions (saturation).
Sugar Production Process [Cool gan]
5. Boiling / Crystallization
In the final stages of processing, the syrup is placed into a container which is very big for boiling. Inside the container is water boiled off until conditions for sugar crystals to grow. Crystal formation is initiated by throwing some crystals into the syrup. Once crystals are formed, the resulting mixture of crystals and mother liquor (mother liquor) is spun in centrifuges to separate the two, rather like washing is spin dried. The crystals are then dried with hot air before being stored.
Sugar Production Process [Cool gan]
The mother solution by centrifugation still contains valuable sugar so the crystallisation is repeated several times. Unfortunately, the material non-sugars contained in it can inhibit crystallization. This is particularly true of other sugars such as glucose and fructose which are the breakdown products of sucrose. If so, subsequent stages becomes more difficult until one reaches a point where it is no longer viable to continue.
In addition, because the sugar in the juice can not be extracted everything, product made side (byproduct) sweet: molasses. This product typically further processed into animal feed or to a distillery to make alcohol (ethanol). Lately, molasses from sugar cane process into alternative energy materials by increasing the ethanol content up to 99.5%.
6. Storage
Raw sugar will form a sticky brown mountain in the store and looks rather like the soft brown sugar found in domestic kitchens. Sugar is already usable, but it gets dirty in storage and has a distinctive taste which this sugar is usually not desirable. Therefore raw sugar usually purified further when it arrived in the country.
7. Afinasi (Affination)
The first stage of the sugar refining rough is softening and cleaning of the mother liquor layer that coats the surface crystals with a process called the "afinasi". The raw sugar is mixed with syrup (the concentrate) warm with a slightly higher purity than the syrup layer so it will not dissolve the crystals, but only around the liquid (brown). The resulting mixture ( 'magma') is centrifuged to separate the crystals from the syrup so that the dirt can be separated from the sugar and the crystals ready for dissolving before carbonation process.
The liquid that results from dissolving the washed crystals contains some color, fine particles, gums and resins and other non-sugar substances. These materials are all removed from the process.
Sugar Production Process [Cool gan]
8. carbonation
The first stage of processing fluid (liquor) sugar is aimed at removing the solids which make the liquor turbid. At this stage some of the color is removed too.
One of the two common processing techniques is known as carbonatation. Carbonation can be obtained by adding lime / lime [calcium hydroxide, Ca (OH) 2] to the liquor and bubbling carbon dioxide into the mixture.
The carbon dioxide gas reacts with the lime to form fine crystalline particles of calcium carbonate which incorporates various solids so easy to be separated. To obtain a stable flocculation, should be strict controls over the reaction conditions.
The clumps that form it will collect as much material as non-sugars, so the lime filter out the non-sugar substances may also be issued. Once this is done, the sugar liquor is ready for further processing such as color removal.
In addition to carbonation, t eknik another form of Phosphatation. This technique is chemically the same as the carbonation but what happens is the formation of phosphates and carbonates instead. Phosphatation is slightly more complex process, and can be achieved by adding phosphoric acid to the liquor after liming as described above.
Sugar Production Process [Cool gan]
9. Removal of color
There are two general methods to remove the color from sugar syrup, both relying on absorption techniques by pumping fluid through columns of medium. One of them using granular activated carbon [granular activated carbon, GAC] which removes most color. GAC is the modern equivalent of "bone char", a carbon granule made from animal bones.
Today's carbon is made from processing mineral carbon specially processed to produce granules that are not only highly active but also very strong. The carbon is regenerated in a hot kiln where the color will burn out of carbon.
The other way is to use ion exchange resin which removes less color than GAC but also removes some of the existing salt. Resin made chemical that increases the amount of fluid that is not expected.
The clear liquid colorless is now ready for crystallisation except if the amount is very small compared with the optimum energy consumption in the refinery. Therefore, the liquid is evaporated prior to the crystallisation pan.
10. boiling
A number of water evaporated in the pan until the proper state for growing sugar crystals. Some sugar dust is added to the liquor to initiate / trigger the formation of crystals. When the crystals had grown mixture of crystals and mother liquor produced plays in the centrifuges to separate the two.
This process can be likened to the stage of drying clothes in the washing machine spinning. The crystals are then dried with hot air before being packed and / or stored ready for despatch.
العربية:
سوف تبدأ من صديق عملنا جلب بعض قصب السكر، وبالنسبة لنا للاستمتاع وقت الفراغ في العمل بين الساعة kami.kebetulan اليوم نحن مرة أخرى لا الزعم بأننا manfa'atkan هذا وقت الفراغ للاستمتاع قصب مع أصدقائك. في حين تتمتع قصب هنا وهناك تحدثنا عن tebu.berawal من أن ينشأ شعور رغبتنا في الرد على مقال حول عملية صنع قصب السكر هو المادة الأساسية الرئيسية.
فقط اسمحوا لنا أن نشير إلى مرحلة التفسير التالي لطريقة لجعل السكر.
المرحلة التالية من عملية تصنيع السكر:
صناعة 1. إعداد الخام قصب السكر
قصب السكر محصول يزرع لهذا الغرض السكر. قصب السكر هو نوع من الأعشاب. مصنع قصب السكر يمكن أن تنمو لتصل إلى 3 أمتار في مجال الدعم. العمر من النباتات بعد الغرس يمكن حصاده تصل إلى ما يقرب من 1 سنة.
قصب السكر يمكن أن تحصد باليد أو باستخدام آلات قطع قصب. ثم يتم فصل الأوراق من سيقان قصب السكر، وkepabrik ثم قامت فقط لتتم معالجتها إلى سكر.
المراحل في عملية التصنيع تبدأ من زراعة قصب السكر، وعملية ektrasi، وتنظيف الأوساخ، التبخر، والتبلور، وafinasi، كربونات، إزالة اللون، وحتى في عملية التعبئة والتغليف بحيث أيدي المستهلكين.
عملية إنتاج السكر [كول قان]
2. استخراج
المرحلة الأولى من تصنيع قصب السكر واستخراج عصير قصب. يمكنك القيام بذلك عن طريق تدمير قصب السكر آلة طحن لفصل تفل قصب السكر مع السائل. السكر السائل ثم يسخن مع المرجل. عصير الناتج هو السائل الذي هو القذرة: التربة من الحقول، ألياف صغيرة ومستخرج من أوراق الشجر واللحاء من النباتات، كل مختلطة مع السكر.
فإن عصير من استخراج تحتوي على الماء حوالي 50٪، 15٪ من السكر والألياف المتبقية، ودعا تفل قصب السكر، والذي يحتوي على 1-2٪ من السكر. وأيضا الشوائب مثل الرمل والحجارة الصغيرة من الأرض المشار إليها باسم "الرماد".
عملية إنتاج السكر [كول قان]
3. ترسيب الشوائب التي كابور (الجير)
عصير قصب تنظيفها باستخدام نوع من الكلس (الجير مروى) والذي من شأنه أن يعجل قدر ممكن الأوساخ، ثم هذه الأوساخ ويمكن إرسالها مرة أخرى إلى الأرض. وتعرف هذه العملية باسم التجيير.
ومسخن استخراج عصير قبل عملية تنقية التجيير. الجير، وهيدروكسيد الكالسيوم أو الكالسيوم (OH) 2 في العصير مع نسبة المطلوبة وعصير الليمون التي أعطيت ثم يتم إدراجها في خزان الترسيب الجاذبية: خزان المياه (الترسيب). تدفق عصير من خلال الترسيب على سرعة منخفضة حتى المواد الصلبة يمكن أن يستقر والعصير الذي يخرج هو عصير واضح.
الطين من الترسيب لا يزال يحتوي على السكر قيمة بحيث يتم تصفيتها على مرشحات فراغ الدوارة (التناوب) حيث يتم استخراج العصير المتبقي والطين يمكن تنظيفها قبل التخلص منها، مما ينتج عنه الماء الحلو. ثم يتم إرجاع العصير والماء الحلو لهذه العملية.
عملية إنتاج السكر [كول قان]
4. التبخر (التبخر)
بعد التجيير، ويتم عملية التبخر لرشاقته العصير في شراب قبل الغليان قبالة المياه باستخدام البخار (بخار). في بعض الأحيان يتم تنظيف شراب مرة أخرى ولكن في كثير من الأحيان يذهب فقط إلى الخطوة صنع الكريستال دون أي تنظيف أكثر من ذلك.
إذا كنت قد يحتوي عصير واضحة فقط 15٪ من السكر ولكن السائل (الخمور) السكر المشبعة (أي السائل المطلوب في عملية التبلور) يحتوي على نسبة من السكر تصل إلى 80٪. تبخر في مجمع '(متعددة تأثير المبخر) يسخن بالبخار هو أفضل وسيلة للحصول على أقرب إلى ظروف التشبع (التشبع).
عملية إنتاج السكر [كول قان]
5. الغليان / البلورة
في المراحل النهائية من التجهيز، ويتم وضع شراب في وعاء والتي هي كبيرة جدا لدرجة الغليان. داخل الحاوية هو الماء المغلي قبالة حتى شروط بلورات السكر في النمو. يبدأ تشكيل الكريستال عن طريق رمي بعض البلورات في شراب. مرة واحدة تتشكل بلورات، ونسج الخليط الناتج من البلورات والخمور الأم (الأم الخمور) في أجهزة الطرد المركزي لفصل اثنين، وليس مثل غسل هو دائري المجففة. ثم تجفف بلورات مع الهواء الساخن قبل أن يتم تخزينها.
عملية إنتاج السكر [كول قان]
الحل الأم بواسطة الطرد المركزي لا يزال يحتوي على السكر قيما للغاية في التبلور ويتكرر عدة مرات. لسوء الحظ، لا يمكن للغير السكريات المادية الواردة فيه تمنع تبلور. هذا صحيح بصفة خاصة من السكريات الأخرى مثل الجلوكوز والفركتوز والتي هي نتاج انهيار السكروز هذا. إذا كان الأمر كذلك، مراحل لاحقة يصبح أكثر صعوبة حتى تصل إلى واحد نقطة حيث لم يعد صالحا للمتابعة.
وبالإضافة إلى ذلك، لأن السكر في العصير لا يمكن استخراج كل شيء، فإن الناتج الجانبي (ثانوي) الحلو: دبس السكر. هذا المنتج عادة مزيد من معالجة الى علف حيواني أو تقطير لجعل الكحول (الإيثانول). في الآونة الأخيرة، دبس السكر من عملية قصب السكر إلى مواد بديلة للطاقة عن طريق زيادة محتوى الإيثانول تصل إلى 99.5٪.
6. التخزين
سوف السكر الخام تشكل الجبال البني لزجة في المتجر ويبدو وليس مثل السكر البني الناعم وجدت في المطابخ المحلية. السكر هو بالفعل صالحة للاستعمال، لكنه يحصل القذرة في التخزين، ولها طعم مميز وهذا السكر هو عادة غير مرغوب فيه. لذلك السكر الخام عادة تنقية أبعد من ذلك عندما وصلت في البلاد.
7. Afinasi (Affination)
المرحلة الأولى من تكرير السكر الخام هو تليين وتنظيف طبقة المحلول الام التي تغطي بلورات السطح مع عملية تسمى "afinasi". يتم خلط السكر الخام مع شراب (الركاز) دافئ بدرجة نقاء أعلى قليلا من طبقة شراب لذلك لن تذوب البلورات، ولكن فقط في جميع أنحاء السائل (البني). يتم طرد الخليط الناتج ( 'الصهارة') لفصل بلورات من شراب بحيث التراب يمكن فصلها عن السكر وبلورات جاهزة للحل قبل عملية الكربنة.
السائل الذي ينتج من إذابة البلورات غسلها يحتوي على بعض الألوان، والجسيمات الدقيقة واللثة والراتنجات وغيرها من المواد غير السكر. تتم إزالة هذه المواد جميعها من هذه العملية.
عملية إنتاج السكر [كول قان]
8. كربونات
وتهدف المرحلة الأولى من معالجة السوائل (الخمور) السكر في إزالة المواد الصلبة التي تجعل من الخمور عكر. في هذه المرحلة بعض من اللون إزالة جدا.
واحدة من تقنيات المعالجة المشتركة اثنين كما هو معروف carbonatation. كربونات يمكن الحصول بإضافة الجير / الجير [هيدروكسيد الكالسيوم، الكالسيوم (OH) 2] على الخمور وفقاعات غاز ثاني أكسيد الكربون إلى الخليط.
يتفاعل غاز ثاني أكسيد الكربون مع الجير لتشكيل الجزيئات البلورية الجميلة من كربونات الكالسيوم التي تضم مختلف المواد الصلبة من السهل جدا أن تكون مفصولة. للحصول على التلبد مستقر، ينبغي أن تكون رقابة صارمة على ظروف التفاعل.
سوف كتل التي تشكل ذلك جمع أكبر قدر ممكن من المواد وغير السكريات، وبالتالي فإن الجير تصفية ويمكن أيضا أن تصدر المواد في غير السكر. حالما يتم ذلك، والخمور السكر على استعداد لمزيد من المعالجة مثل إزالة اللون.
بالإضافة إلى كربونات، تي eknik شكل آخر من أشكال Phosphatation. هذا الأسلوب هو كيميائيا نفس كربونات ولكن ما يحدث هو تشكيل الفوسفات والكربونات بدلا من ذلك. Phosphatation قليلا أكثر عملية معقدة، ويمكن تحقيق ذلك عن طريق إضافة حمض الفوسفوريك إلى الخمور بعد الجير كما هو موضح أعلاه.
عملية إنتاج السكر [كول قان]
9. إزالة اللون
هناك طريقتان العامة لإزالة اللون من شراب السكر، سواء بالاعتماد على تقنيات امتصاص عن طريق ضخ السوائل من خلال الأعمدة المتوسطة. واحد منهم باستخدام حبيبات الكربون المنشط [الحبيبية الكربون المنشط، GAC] الذي يزيل معظم اللون. GAC هو المعادل الحديث ل"شار العظام"، والحبيبية الكربون المصنوعة من عظام الحيوانات.
يتكون الكربون اليوم من معالجة الكربون المعدنية المصنعة خصيصا لانتاج حبيبات التي تنشط للغاية ليس فقط ولكن أيضا قوية جدا. يتم إعادة الكربون في فرن ساخن حيث اللون سوف يحرق بها من الكربون.
والطريقة الأخرى هي استخدام راتنج التبادل الأيوني الذي يزيل اللون أقل من GAC ولكن أيضا إلى إزالة بعض من الملح الموجودة. قدمت الراتنج الكيميائية التي تزيد من كمية السوائل التي ليس من المتوقع.
وعديم اللون السائل واضحة على استعداد الآن لالتبلور إلا إذا كان هذا المبلغ ضئيل جدا مقارنة مع استهلاك الطاقة الأمثل في المصفاة. لذلك، يبخر السائل قبل عموم التبلور.
10. الغليان
وهناك عدد من المياه تبخرت في المقلاة حتى الدولة المناسبة لزراعة بلورات السكر. يضاف بعض الغبار السكر إلى الخمور لبدء / تحريك تشكيل بلورات. عندما بلورات نمت خليط من البلورات والخمور الأم إنتاج المسرحيات في أجهزة الطرد المركزي لفصل اثنين.
ويمكن تشبيه هذه العملية إلى مرحلة تجفيف الملابس في الغزل غسالة. ثم تجفف بلورات مع الهواء الساخن قبل معبأة و / أو تخزينها على استعداد لالإرسال.
